28.12.2009. ИНТЕРВЬЮ ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА ООО "НОВОУРЕНГОЙСКИЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС" А.В. СЛИЗКОГО ГАЗЕТЕ "КРАСНЫЙ СЕВЕР" (ЯНАО)

До запуска уникального производства полимеров в Новом Уренгое осталось три года 

Развитие перерабатывающей промышленности на базе добывающего комплекса – один из ямальских приоритетов. Однако попытки создать у нас мощное химическое производство, способное эффективно использовать уникальное углеводородное сырьё этан, далеко не сразу воплотились в жизнь. Финансирование строительства Новоуренгойскогогазохимического комплекса (НГХК), заложенного в сорока километрах от газовой столицы, было приостановлено на этапе закупки оборудования. И перспективный проект превратился в долгострой, о котором со временем практически перестали упоминать… 

ПЛАН ПОДГОТОВКИ 

Сегодня ситуация полностью изменилась. Осенью банк «ВТБ» выделил Новоуренгойскому ГХК, являющемуся стопроцентной «дочкой» «Газпрома», кредит под поручительство газовой монополии в размере 400 миллионов долларов. И на технологической площадке, занимающей примерно 400 гектаров, с новой силой закипела жизнь. О том, как развиваются долгожданные события, «КС» рассказал генеральный директор газохимического комплекса Анатолий Слизкий. 

– Оживление началось около двух лет назад, – пояснил Анатолий Викторович. – Работы идут по графику. В текущем году мы создавали площади для ревизии оборудования и размещения более мощных сил строителей, которых в пиковый период должно быть не менее пяти тысяч. Только за лето введено сорок первоочередных объектов из 330 входящих в состав комплекса, и это без учета инфраструктуры и коммуникаций, которые возводятся параллельно. 

ДАННОСТЬ С ПОПРАВКАМИ 

Помимо контроля за ходом стройки специалисты комплекса осуществляют целый ряд мероприятий по корректировке самого проекта, несколько устаревшего за годы вынужденного бездействия. Состояние закупленного в стартовый период технологического оборудования, по словам руководителя, после тщательного анализа и экспертизы с привлечением фирм-изготовителей оценивается как удовлетворительное. Большая его часть поставлена немецкими компаниями «Зальцгиттер» и «Линде». Сопровождение установок по полиэтиленовой части продолжается итальянской компанией. 

– Конечно, некоторые типы автоматизированных систем управления и магнитные носители нуждаются в модернизации, – уточнил Анатолий Викторович. – На стадии инжиниринга мы уже внесли в технологию изменения, способствующие увеличению мощности до 400 тысяч тонн продукции. И, анализируя сырьевую базу, рассматриваем возможность дальнейшего увеличения объемов. Если разрабатываемые в настоящее время бизнес-модели подтвердят эффективность и покажут необходимый запас экономической прочности, то, полагаю, сможем двигаться дальше. 

КОСТЯК КОМПЛЕКСА 

Сложность задач, стоящих перед коллективом химкомплекса и его подрядчиками, трудно переоценить. В условиях Крайнего Севера, близ полярного круга, ещё никогда и никем не создавалось таких сложных производств глубокой переработки попутных или жирных газов. Объекту требовались не только передовые технологии, способные обеспечить будущему производству требуемый уровень рентабельности, но и высококлассные специалисты, которых на внутрирегиональном рынке труда попросту никогда не было. 

 – Коллектив еще на стадии проектирования и начальных поставок мы собирали по всей стране. И, несмотря на трудные времена, сумели сохранить основной костяк, – поделился директор. – В будущем нам понадобятся компетентные кадры не только для эксплуатации, но и для ремонта, содержания инфраструктуры, имеющей сложную специфику. Большие нагрузки лягут на специалистов в области IT-технологий в связи с тем, что на предприятии запроектирована трехуровневая система контроля и управления технологическими процессами, которая предусматривает высочайший уровень автоматизации. 

Острая потребность в высококлассных кадрах и предполагаемое наращивание мощностей не означают грандиозного увеличения штатной численности в конечном итоге. Напротив, уже сегодня здесь рассматривается возможность максимальной оптимизации кадровых решений. По словам Анатолия Викторовича, предметом особой заботы и внимания будет технологический персонал – опытные и грамотные специалисты основных производств, которых должно быть около 800 человек. «Это наша элита, которую мы будем лелеять и сохранять. Конечно, они будут привлекаться на постоянной основе», – подчеркнул руководитель. Он не исключает, что некоторые категории специалистов станут трудиться вахтовым методом. Отдельные вспомогательные службы, скорее всего, частично перейдут в режим аутсорсинга. 

ОСОБЫЙ ПОДХОД 

Более конкретно о реализации кадровой стратегии, заметил господин Слизкий, можно будет говорить ближе к завершению масштабной стройки, которое планируется на 2012 год. Тогда же можно будет оценить эффективность работы подрядного комплекса, которому тоже приходится нелегко, учитывая уникальность возводимого объекта.

– Согласитесь, на обычной стройке никогда не бывает так, чтобы всё было идеально. А наш случай совершенно исключительный, в том числе и по уровню сложности выполнения монтажных работ. Не буду приводить скучные технические детали, но замечу, что к сборке и монтажу отдельных видов оборудования (это, в частности, касается реактора, компрессоров, печей пиролиза, реакция в которых происходит при критических значениях температуры и давления) очень жесткие требования, требующие специальных знаний и высочайшей квалификации, – объяснил Анатолий Викторович. – При колоссальном объеме работ и сжатых сроках значима каждая мелочь, поэтому контроль имеет первостепенную важность, – считает директор, предпочитающий лично вникать во все нюансы. 

ВЫБОР НА ПЕРСПЕКТИВУ 

Он напомнил, что главный продукт деятельности Новоуренгойскогогазохимического комплекса – полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или, как его ещё называют, полиэтилен низкой плотности – впервые получен ещё в середине прошлого века. Благодаря своей универсальности он получил широчайшее развитие и распространение во всём мире и занял своё место практически повсюду, начиная от каждой квартиры до автомобиля, космического корабля и пищевой отрасли. Однако в газовой столице не собираются изготавливать полиэтиленовые товары народного потребления. 

– Это всё равно, что возить воздух из Уренгоя на «землю», – смеется директор и объясняет: – Мы будем изготавливать базовые и товарные марки полимера. Это не полуфабрикат, как мог бы представить обыватель, а готовый товар, из которого можно производить как обычные бытовые изделия, так и кабели, трубы, мебель, а также использовать для протезирования или упаковки медицинских препаратов и пищевых продуктов. Область его применения так широка, потому что продукт на выходе получается особо чистый. Мы сознательно остановились на этой технологии, которую в химии ещё называют «производство голубого неба», то есть, повторюсь, самое чистое. 

ПЕРИФЕРИЙНАЯ СТРАТЕГИЯ 

Воплощение инвестиционного замысла в жизнь сопровождается беспрецедентными мерами экологической безопасности. По мнению руководителя, землякам не стоит даже думать о том, что работающий комплекс сможет нанести хоть малейший вред окружающей среде и жителям города непосредственно. Специальные замеры показали, что уровень производственных выбросов не превысит того, что образуется в городской черте. А отходы настолько минимальны, что без проблем утилизируются. 

– Мы прекрасно понимаем, что экологический фактор имеет большое значение в обеспечении конкурентоспособности любого производства, – подытожил беседу Анатолий Викторович. – Кроме того, для нас, территориально удаленных от рынков сбыта, очень важен фактор оптимизации логистических решений, так как стратегически очень важно, чтобы себестоимость производимой продукции обеспечивала достаточную маржу для того, чтобы оставаться конкурентоспособными не только внутри страны, но и за её пределами. Это важная задача, к решению которой мы целенаправленно стремимся. По-другому просто нельзя.